鋼結構安裝和焊接前的準備

1，鋼結構安裝焊接前的準備

試鋼包括q345gjc-z15（壁厚70mm），q345gjc-z15（壁厚40mm），Q345C（法蘭厚度28mm），焊接位置為柱對柱橫向焊接，柱對梁平面焊接（包括桁架梁的上，下翼緣平面焊接），以及T形角垂直焊接。槽的形狀和尺寸應符合設計要求。外觀和超聲波檢查合格后，進行機械和物理測試。

試驗結果表明，接頭的抗拉強度達到母材抗拉強度的標準值，接頭彎曲180°無裂紋。所采用的焊接材料和焊接設備的技術條件應達到國家標準，性能優良。渣清除，氣刨，電極干燥和保溫裝置應完整有效。

二。手工電弧焊和二氧化碳氣體保護焊的材料和設備

（1）焊條應在高溫干燥箱中干燥，焊條的干燥時間不得超過兩倍。

（2）焊絲的包裝應處于良好狀態。如果焊絲損壞并造成污染，彎曲或混亂，應將其部分丟棄。

（3）CO2氣體的純度應不小于99.9％（體積比），水含量應小于0.05％（重量比），并且當瓶中的高壓小于20％時應停止使用。 1兆帕

（4）焊接機電壓應正常，接地線應用力壓緊，接觸可靠，電纜和焊鉗不得損壞，送絲機應能均勻地送入焊絲，并且空氣管道應無空氣泄漏或阻塞。

3，安裝焊接程序及一般規定

一般的焊接順序是：焊接前檢查→預熱和除銹→基板和電弧板的安裝和焊接→焊接→檢查

1.焊接前，檢查坡口角度，鈍邊，間隙和交錯量，并清除坡口和兩側的銹斑，油污和氧化皮。

2.預熱。焊接前，使用氣焊或專用烤槍在凹槽和兩側100mm范圍內均勻加熱母材，并使用表面溫度計測量溫度，以防止溫度不符合要求或表面局部氧化，并進行預熱溫度。

3.重新檢查預熱溫度。如果溫度不夠，請重新加熱使其符合要求。

4.基板和電弧擊打板的安裝和焊接，其表面清潔度應與槽表面的清潔度相同，基板和賤金屬應緊密接觸，電弧擊打板和賤金屬應牢固焊接。

5.焊接：第一層的焊縫應將凹槽中的母材和基板之間的連接處密封，然后逐層焊接以填充凹槽。每次焊接后，必須清除焊渣和飛濺物，并及時清除和修復焊接缺陷。

6.接口必須連續焊接。如果必須中途停止焊接，則應將其絕緣并緩慢冷卻。重新焊接前，應按規定再次加熱。

7.下雨或下雪時，應停止焊接。組件焊接接縫周圍和上方應有風雨。當風速大于5m / s時，應停止焊接。當環境溫度低于零時，應按規定采取預熱和后熱措施。

8.碳結構鋼應在焊縫冷卻至環境溫度且低合金結構鋼完成后的24小時內接受焊縫探傷檢查。

9.焊工和檢驗人員應認真填寫操作記錄表。